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RTO蓄熱式熱氧化器

發(fā)布時(shí)間2024-10-29 09:30:29 閱讀:493 次

RTO蓄熱式熱氧化器
蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,以下簡(jiǎn)稱為RTO)處理工藝,是在催化劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預(yù)熱廢氣,使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng),從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式,其熱回收率可高達(dá)95%以上。由于催化氧化溫度較低,因此當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí),基本可以不需輔助能源。濃度高時(shí),蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。

產(chǎn)品介紹

設(shè)備簡(jiǎn)介
       蓄熱式熱氧化器(Regenerative Thermal Oxidizer,以下簡(jiǎn)稱為RTO)處理工藝,是在催化劑的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,通過加入蓄熱體和切換閥,控制氣流方向預(yù)熱廢氣,使廢氣達(dá)到一定溫度再進(jìn)行催化氧化反應(yīng),從而大幅降低能源消耗。蓄熱式催化燃燒裝置一般采用電加熱的方式,其熱回收率可高達(dá)95%以上。由于催化氧化溫度較低,因此當(dāng)廢氣的濃度達(dá)到一定數(shù)值時(shí),基本可以不需輔助能源。濃度高時(shí),蓄熱式催化燃燒裝置還能輸出多余的反映熱。

工作原理
       在工業(yè)生產(chǎn)過程中,排放的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)閥,通過旋轉(zhuǎn)閥將進(jìn)口氣體和出口氣體完全分開。氣體首先通過陶資材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生熱量的儲(chǔ)備和熱交換,廢氣繼續(xù)通過加熱區(qū)加熱到800℃左右時(shí),廢氣發(fā)生反應(yīng)生成CO?和H?O,并釋放大量的熱量,以達(dá)到預(yù)期的處理效果。經(jīng)催化氧化后的氣體進(jìn)入低溫的陶瓷填充層,將熱能傳遞給蓄熱體后通過旋轉(zhuǎn)閥排放到大氣中,凈化后排氣溫度僅略高于廢氣處理前的溫度。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥工作,所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、凈化的循環(huán)步驟,熱量得以回收。

       RTO蓄熱式催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥替代了傳統(tǒng)設(shè)備中眾多的閥門以及復(fù)雜的液壓設(shè)備。有機(jī)物去除率可以達(dá)到98%以上,熱回收率達(dá)到95-97%。

適用范圍
       蓄熱式熱氧化器可直接應(yīng)用于中高溫度和濃度的有機(jī)廢氣凈化RTO設(shè)備也可應(yīng)用于活性炭吸附濃縮催化燃燒系統(tǒng),用于替代催化燃燒和加熱器部分。
       RTO處理技術(shù)特別適用于熱回收率需求高的場(chǎng)合,也適用于同一生產(chǎn)線上,因產(chǎn)品不同,廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或度氣濃度波動(dòng)較大的場(chǎng)合。RTO處理技術(shù)適用于高濃度有機(jī)廢氣、涂裝廢氣、惡臭廢氣等廢氣凈化處理;適用于廢氣成分經(jīng)常發(fā)生變化或廢氣中含有使催化劑中毒或活性衰退的成分(如水銀,錫,鋅等的金屬蒸汽和磷、磷化物,砷等,容易使催化劑失去活性;含鹵素和大量的水燕氣的情形),含有鹵素碳?xì)浠衔锛捌渌吒g性的有機(jī)氣體。
       RTO一般適用于處理濃度在5000-20000mg/m2的多種有機(jī)度氣可處理的有機(jī)物質(zhì)種類包括苯類、酮類、酯類、酚類、醒類、醇類、醚類和烴類等等。
       適用行業(yè)包括汽車、造船、摩托車、自行車、家用電器、集裝箱等生產(chǎn)廠的涂裝生產(chǎn)線。石油、化工、橡膠、油漆,涂料、制鞋粘膠、塑膠制品、印鐵制罐、印刷油墨、電纜及漆包線等生產(chǎn)線的廢氣處理,尤其適用于需要熱能回收的企業(yè)或烘干線廢氣處理,可將能源回收用于烘干線,從而達(dá)到節(jié)約能源的目的。

RTO設(shè)備凈化特點(diǎn)
       (1)、操作費(fèi)用低,超低燃料費(fèi)。有機(jī)廢氣濃度在2000PPM以上時(shí),RTO裝置基本不需添加輔助燃料 。
       (2)、凈化率高,凈化率一般在98%以上。
       (3)、可實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化控制,操作簡(jiǎn)單,運(yùn)行穩(wěn)定,安全可靠性高。
       (4)、高 效的熱量回收率,熱回收效率≥95%。
       (5)、不存在因壓力變化產(chǎn)生的脈沖現(xiàn)象。
       (6)、蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加,加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱。換熱效果更佳,爐膛容積小,降低了設(shè)備的造價(jià)。
       (7)、采用分級(jí)燃燒技術(shù),延緩狀燃燒下釋出熱能;爐內(nèi)升溫勻,燒損低,加熱效果好,不存在傳統(tǒng)燃燒過程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū),抑制了熱力型氮氧化物(NOX)的生成,無二次污染。
       (8)、廢氣進(jìn)口設(shè)置惰性氧化鋁瓷球,對(duì)蓄熱陶瓷起到保護(hù)、緩沖、過濾的作用,延長(zhǎng)蓄熱陶瓷的使用壽命。

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